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Des projets complexes qui exigent une action rapide et efficace : c’est typique de Lumet SA, une entreprise familiale belge spécialisée dans les constructions métalliques sur mesure en acier, inox et aluminium. Un facteur clé de réussite est de pouvoir compter sur un partenaire en technologie de découpe laser qui partage la même vision et fournit les machines adéquates.
Les systèmes de découpe laser pour tôles et tubes, reconnus pour leur précision et leur productivité élevées, constituent la marque de fabrique de HSG Laser. Ceux-ci sont distribués au Benelux et bénéficient d’un service optimal assuré par Landré, un nom de confiance dans l’industrie de l’usinage des métaux et des plastiques depuis plus de 150 ans. C’est dans ce contexte qu’un projet de Lumet pour le Port d’Anvers a vu le jour.
« Nous fabriquons des poteaux d’amarrage et des pontons pour le Port d’Anvers », raconte Luc Van den Berghe de Lumet. « Ces pontons sont équipés d’une alimentation électrique à quai, car les navires ne sont pas autorisés à produire leur propre électricité à l’aide de moteurs diesel en raison des réglementations environnementales. La collaboration avec Landré s’inscrit dans le cadre de notre recherche de gains (énergétiques) via la machine de découpe laser pour tubes, la machine de découpe laser pour tôles et un robot de découpe développé en interne pour les tâches répétitives. »
Concrètement, Lumet a acheté une machine de découpe laser pour tubes HSG TX5 pour découper les bollards qui sont soudés aux poteaux d’amarrage. Une machine de découpe laser pour tôles G6025X a également été achetée pour découper des formes en tôle d’acier pour les éléments du plancher des longs tubes de ponton.
« Pour ce projet, nous avons développé en interne un robot de découpe universel, l’Acodrill », poursuit Luc Van den Berghe. « Il découpe des trous dans les plus gros tubes à l’aide d’une machine à plasma, change d’outil de manière autonome et fonctionne avec une précision d’un millimètre. Cette solution offre un grand potentiel pour de futures commandes. »
Chez Lumet, la durabilité est une priorité. L’entreprise investit fortement dans ses propres installations énergétiques, avec quelque 800 panneaux solaires et une capacité de batterie de 2,5 MW. Un système de gestion de l’énergie (EMS) développé en interne utilise des capteurs pour équilibrer parfaitement l’offre et la demande, et éviter les pics de consommation. Les halls de production sont chauffés par un système de chauffage par le sol à basse température et des pompes à chaleur. L’énergie excédentaire est utilisée via le commerce d’énergie à des tarifs d’électricité négatifs.
« Par ailleurs, nous travaillons sur un projet visant à utiliser un bassin existant pour le traitement de l’eau au moyen de technologies à membrane et à osmose inverse, afin de disposer d’eau pure pour les systèmes à jets d’eau et la consommation des bureaux. Nous combinons ainsi le respect de l’environnement avec la maîtrise des coûts et la pérennité, tout en restant compétitifs », explique Geert Van den Berghe, le fils.
« L’usinage de profilés est notre cœur de métier », poursuit Geert Van den Berghe. « Auparavant, nous travaillions avec des installations de perçage et de sciage, mais les découpeuses laser HSG sont plus rapides, plus polyvalentes et plus précises. De plus, elles ne nécessitent pratiquement aucun entretien supplémentaire. »
Lumet gère l’ensemble du processus en interne : de la conception et du dessin 3D aux fichiers STEP qui sont directement envoyés à la machine, sans intermédiaire, ce qui exclut toute erreur. Après une validation de principe réussie avec une petite découpeuse laser, l’entreprise a investi dans des machines plus grandes. La découpeuse laser pour tôles est si précise qu’aucun traitement ultérieur n’est nécessaire, ce qui constitue un avantage décisif pour le projet du port d’Anvers.
Le choix de Landré et HSG Laser était logique : « Délai de livraison rapide, qualité technique et communication directe », selon Van den Berghe senior. « Nous avons testé nous-mêmes les machines chez HSG en Chine et nous avons découvert un acteur sérieux, doté de nombreuses connaissances et d’une grande capacité d’action. Grâce à une communication 24h/24 et 7j/7 via WhatsApp entre nous, Landré et HSG-R&D en Chine, les questions techniques sont résolues en quelques minutes. »
L’installation de la lourde machine de découpe laser (pour des tubes de trois tonnes chacun), a nécessité quelques ajustements, conçus en étroite collaboration. Cela a permis d’apporter des améliorations pratiques et d’établir une relation durable. Le service local de Landré, avec Kris Verheyen comme agent technique en Belgique, est également très apprécié. Entre-temps, Lumet se tourne déjà vers l’avenir. Lors de sa visite chez HSG en Chine, l’équipe a découvert le tout dernier robot de soudage automatique, qui s’auto-ajuste pendant le soudage. « Cela correspond parfaitement à notre vision de l’avenir », conclut Luc Van den Berghe. « Nous étudions actuellement les possibilités, il s’agit très probablement de notre prochaine innovation. »
