Plateforme pour l'industrie métallurgique et sidérurgique
Le secteur de la transformation des métaux est confronté au quotidien à un défi de taille : préserver et sécuriser sa compétitivité. Face à cet enjeu, la recherche de solutions appropriées est un processus complexe et chronophage qui ne peut être mené à bien qu’avec le soutien de partenaires de confiance. Hoffmann Group Gödde, dans son rôle de conseiller en applications et processus, ne cesse d’innover pour proposer des solutions d’optimisation, de sécurisation et de répétabilité efficiente des processus de production.
Hoffmann Group Gödde partage avec ses clients une vision industrielle orientée vers la performance et la résilience face aux défis majeurs qui se dessinent : pression accrue sur l’appareil de production, hausse de la demande, exigences plus pointues, raréfaction des ressources humaines et du temps disponible, etc. Dans ce contexte, une approche « cost savings » ne vise pas à produire moins cher à tout prix mais plutôt à produire mieux, plus vite et de manière plus robuste. Le but est de simplifier les processus d’usinage, optimiser les opérations de contrôle, implémenter des solutions de logistique et de distribution de matériel intelligentes, tout en sécurisant les flux et les données. Les deux dernières innovations que sont le foret universel GARANT Uni Hero et le capteur de force Pocket Sense illustrent parfaitement cette approche.
Le processus de perçage implique généralement l’utilisation de différents outils selon les matériaux, voire spécifiques à certaines pièces, et un paramétrage complexe. Il en découle très vite une hausse significative des coûts de stockage mais aussi une dépendance accrue au savoir-faire individuel de l’opérateur. Une réponse possible à ces défis est la standardisation du processus : utiliser un nombre réduit d’outils capables de couvrir un large éventail de matériaux de manière fiable.
C’est précisément ce que garantit le foret universel en carbure monobloc GARANT Uni Hero et ce, pour plusieurs groupes de matériaux ISO. Sa géométrie de coupe, avec une arête principale à forme convexe-concave, favorise un comportement de copeaux maîtrisé et une grande stabilité du processus, tout en garantissant la fiabilité du centrage. La combinaison de la géométrie spéciale des goujures et des goujures polies améliore l’évacuation des copeaux. Le revêtement TiAlSiN haute performance réduit les frottements et les contraintes thermiques. Et la durée de vie est également prolongée grâce au service de réaffutage et de re-revêtement.
« Avec le démarrage stable, les temps de réglage réduits et la haute sécurité de process dans des conditions et matériaux variables, le foret Garant Uni Hero permet un grand gain de temps et d’argent au terme du processus de perçage » argumente Arnaud Lefebvre, ingénieur d’application chez Hoffmann Group Göedde.
Le PocketSense est un capteur de force de serrage intelligent qui a été conçu pour répondre aux exigences de l’industrie 4.0. Grâce à sa connectivité Bluetooth et son intégration à l’application HCT (Hoffmann Connected Tools), il autorise un suivi en temps réel et une documentation précise des forces de serrage, ce qui est une garantie de sécurité, d’efficacité et de traçabilité dans les processus de production.
La force de serrage s’affiche directement à l’écran, mais aussi sur des terminaux externes via l’application HCT, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et d’ajuster le serrage en minimisant le risque d’erreurs. Il s’adapte à tous les étaux standard avec une largeur de serrage minimale de 61 mm et une hauteur de mâchoire de 39,5 mm.
Son boîtier en aluminium lui confère légèreté et robustesse, tandis que l’autonomie de sa batterie peut atteindre six mois en mode deux postes et un mode veille autonome, autorisant ainsi une utilisation intensive sans interruption.
« Le PocketSense représente une avancée majeure pour qui recherche précision, connectivité et robustesse. Le feedback en clientèle est plus que positif. Un exemple : J’ai récemment placé le PocketSense chez un client qui rencontrait des problèmes sur un étau. Nous en avons profité pour vérifier ensemble le bon fonctionnement de tous les étaux présents. Désormais, toutes les données sont numérisées. Plus besoin de fastidieux tableaux Excel. Le client était impressionné et enthousiaste » témoigne Patrick Euben, ingénieur d’application chez Hoffmann Group Göedde.
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