Que réserve l’année 2025 à l’usinage ?

Quelles sont les tendances qui façonneront l’usinage en 2025 ? Nous nous faisons un plaisir de le creuser pour vous, mais nous pouvons déjà affirmer de manière générale que les ateliers qui adoptent la transformation numérique – pensez à l’automatisation avancée, aux équipements basés sur l’IoT et aux connaissances en matière d’intelligence artificielle – seront mieux à même d’améliorer l’efficacité et de rester compétitifs. Voici cinq tendances à surveiller cette année.

Tout d’abord, nous assisterons à l’émergence de machines plus complexes qui font plus avec moins. Qu’il s’agisse de tours à cinq axes ou de fraiseuses sophistiquées, l’industrie manufacturière utilise de plus en plus de machines complexes pour rationaliser les flux de travail et réduire les temps de préparation. Cela évite d’avoir à passer d’une machine à l’autre, économise de l’espace au sol et accélère la production. Cependant, la mise en œuvre de machines avancées n’est pas sans poser de problèmes. Leur complexité nécessite des logiciels de FAO avancés et des programmeurs hautement qualifiés pour les utiliser efficacement. À mesure que cette tendance se poursuit, l’industrie est susceptible de mettre davantage l’accent sur la formation du personnel et le développement de logiciels. Malgré les obstacles, les machines multitâches, avec leur vitesse, leur précision et leur efficacité accrues, restent un investissement judicieux.

Automatisation : l’essor de l’intelligence artificielle dans l’industrie manufacturière

De plus en plus d’études mettent en évidence les avantages de l’utilisation d’outils d’intelligence artificielle sur le lieu de travail. Ils joueront un rôle crucial dans les avancées de l’industrie manufacturière dans notre pays. Qu’est-ce que cela apportera ? En ce qui concerne l’automatisation des méthodes de programmation, l’intelligence artificielle peut réduire considérablement le temps nécessaire à l’écriture des programmes. Par exemple, alors que les méthodes traditionnelles prennent 16 minutes pour programmer une trajectoire d’outil, l’intelligence artificielle peut réduire ce temps à quelques secondes seulement. Cependant, chaque entreprise manufacturière travaille avec des outils, des configurations et des processus uniques, ce qui peut nécessiter une personnalisation pour garantir que ce que l’intelligence artificielle fournit est également précis et sûr. Si l’automatisation complète de la programmation n’est pas encore pour demain (en particulier pour les pièces complexes), les améliorations progressives de l’automatisation des micro-tâches, telles que la sélection des outils ou la conception des serrages, permettent déjà de réaliser des gains d’efficacité mesurables. Pour les fabricants, l’utilisation de l’intelligence artificielle implique de trouver un équilibre entre les capacités technologiques et les contraintes pratiques.  

Solutions intégrées clés en main

Dans le passé, les opérateurs et les programmeurs passaient beaucoup de temps sur les machines pour affiner les réglages et garantir des performances optimales. Au cours de l’année à venir, il faut s’attendre à une demande croissante de solutions clés en main qui éliminent les conjectures et réduisent les interventions manuelles. Comment ? Grâce à des systèmes interconnectés qui se configurent de manière transparente les uns par rapport aux autres. Par exemple, les outils peuvent être configurés et validés virtuellement, ce qui garantit un réglage correct avant le début de l’usinage. Les jumeaux numériques vont encore plus loin et permettent aux programmeurs de simuler et de vérifier leur code depuis leur bureau avant qu’il ne soit exécuté sur une machine physique. Cela signifie moins de surprises et plus de chances que tout fonctionne comme prévu lorsque vient le moment d’utiliser la machine CNC. Ensemble, la communication bidirectionnelle et la validation automatisée réduisent considérablement les erreurs humaines et garantissent un flux de travail plus fluide et plus fiable, avec moins d’interruptions.

Plus de possibilités grâce à la fabrication additive

La fabrication additive, comme l’impression 3D, est en train de transformer le secteur manufacturier de manière étonnante. Des pièces aérospatiales complexes aux manches de guitare personnalisés, la fabrication additive permet aux fabricants de produire des pièces que l’on croyait impossibles ou irréalisables. Parmi les défis à relever, citons le coût élevé et la courbe d’apprentissage abrupte qu’implique le processus. Trouver les meilleurs matériaux et réglages peut nécessiter des expérimentations poussées, souvent en collaboration avec des instituts de recherche ou dans le cadre d’accords de confidentialité stricts. Malgré ces obstacles, la fabrication additive est un domaine à suivre de près : le marché mondial de la fabrication additive devrait atteindre plus de 83 milliards de dollars d’ici 2030. À mesure que la technologie progresse et que les coûts diminuent, elle deviendra une option de plus en plus viable pour la fabrication courante, en particulier pour la production de prototypes ou de pièces aux lignes géométriques complexes.    

Plus rapide, plus léger et meilleur

Il est difficile de rester compétitif sans adopter de nouvelles technologies. L’une des techniques qui gagnera en importance en 2025 est le fraisage à grande vitesse (HSM). En utilisant des coupes rapides, légères et à faible pression, cette technique accroît l’enlèvement de matière et réduit les temps de cycle. Les usineurs qui utilisent le HSM pour la première fois peuvent réaliser des gains significatifs en termes d’efficacité et de précision. Les ateliers qui utilisent le HSM depuis un certain temps se concentrent sur l’affinage des processus et l’intégration de la technologie à d’autres tendances telles que l’IA et les jumeaux numériques afin d’accroître encore la productivité. La résistance au changement reste un obstacle pour certains fabricants, mais ceux qui ne sont pas disposés à intégrer le HSM risquent d’être dépassés par la concurrence.    

Plus loin à l’horizon

Le succès en 2025 et au-delà dépendra de la volonté d’adopter de nouvelles technologies, de revoir les processus de travail traditionnels et d’investir dans la formation des employés. Contrairement à ce qui se passait il y a 20 ans, lorsque la plupart des nouveaux arrivants suivaient des programmes d’apprentissage formels, la jeune génération d’opérateurs se lance souvent directement dans le bain, en apprenant sur le tas et en s’adaptant au fur et à mesure. Mais la pénurie de nouveaux talents se fait sentir. C’est pourquoi de plus en plus de fabricants de machines voudront investir dans des solutions clés en main pour combler le déficit de compétences. 

Cette évolution signifie également que la nouvelle génération d’opérateurs n’est pas nécessairement liée aux méthodes et aux habitudes traditionnelles, et qu’elle s’affranchit de l’état d’esprit « c’est comme ça que nous avons toujours fait ». L’arrivée des « digital natives » dans l’espace de production fera progresser l’industrie grâce à des processus nouveaux et plus efficaces. L’objectif reste inchangé : produire de meilleures pièces plus rapidement et plus efficacement. En adoptant des machines complexes, en exploitant l’IA pour l’automatisation, en mettant en œuvre des solutions intégrées clés en main, en explorant la fabrication additive et en intégrant le fraisage à grande vitesse, les fabricants peuvent acquérir un avantage concurrentiel. Pour ceux qui sont prêts à s’adapter, les possibilités semblent illimitées en 2025.