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Viser une finition constante sans retouches ni perte de temps
Exemple de process de finition visant la répétabilité : réduction des reprises et stabilisation du temps de cycle.

Viser une finition constante sans retouches ni perte de temps

EXTROM, spécialiste belge des solutions abrasives et d’accompagnement process, participera à Machineering NextGen Experience (26 et 27 mars 2026, Kortrijk Xpo). Sur son stand 517 (Hall 4), l’entreprise mettra en avant des approches visant à sécuriser les opérations de finition, réduire les retouches et fiabiliser les délais, aussi bien en production manuelle qu’en environnement automatisé.

Avec deux ateliers de production à Wandre et à Lichtervelde et une équipe d’environ trente collaborateurs, EXTROM développe et fournit des solutions adaptées aux contraintes de finition: choix des abrasifs, définition du procédé, essais sur pièces et accompagnement à la mise en production. L’entreprise intervient autant sur les consommables (abrasifs, outillages) que sur l’intégration de solutions de finition, en lien avec des partenaires machines et automatisation.

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Ébavurage après découpe/usinage : suppression des arêtes pour sécuriser l’assemblage et la manipulation.

L’atelier de Wandre

Certifié ISO 9001, le site liégeois à Wandre est dédié à la fabrication de roues abrasives et de roues d’ébavurage, configurées selon les besoins du client. Parmi les solutions proposées figurent des roues de finition combinées, associant des lamelles de toile abrasive et des lamelles de fibres nylon imprégnées. Objectif: obtenir une finition uniforme et régulière, tout en réduisant les reprises et le temps consacré à la retouche.

L’atelier de Lichtervelde

Le site de Lichtervelde est spécialisé dans la fabrication et la transformation sur mesure de bandes abrasives sur support toile ou papier. Ces bandes sont destinées, entre autres, à l’arasage de cordons de soudure, à l’ébavurage, à la rectification de pièces coulées ou encore au polissage de défauts, avec une logique de constance d’état de surface et de maîtrise du procédé.

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Automatisation (cobot/robot) : standardisation du geste et amélioration de la productivité sur tâches répétitives.

Automatisation et robotique collaborative

L’automatisation des opérations de ponçage, satinage et polissage répond à une double attente: réduire le temps opérateur sur des tâches répétitives et stabiliser la qualité. EXTROM accompagne ces projets avec ses partenaires intégrateurs, depuis le choix de la solution et des consommables jusqu’aux essais et à la mise au point du procédé (paramètres, méthode, validation sur pièces). L’enjeu est d’améliorer la productivité tout en renforçant la sécurité et l’ergonomie au poste.

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Bande abrasive 3M Cubitron en opération : enlèvement maîtrisé et état de surface régulier.

Un stand orienté essais et process

À l’occasion de Machineering NextGen Experience, EXTROM mettra l’accent sur une démarche « procédé » qui va au-delà du choix d’un abrasif. Sur le stand 517 (Hall 4), l’équipe présentera une méthode structurée, depuis l’analyse de la pièce (matière, géométrie, état initial, défauts à corriger) jusqu’à la définition de l’objectif de finition (aspect, régularité, niveau de retouche acceptable), puis la sélection des consommables et paramètres de travail. Les visiteurs pourront apporter leurs propres pièces afin de réaliser des essais comparatifs et valider, en conditions concrètes, la solution la plus pertinente: type d’abrasif, séquence d’opérations, réglages (vitesse, pression, avance) et recommandations d’usage. À l’issue des tests, une restitution claire permettra d’orienter la mise en production, avec des alternatives possibles selon les priorités (productivité, qualité, durée de vie, sécurité opérateur). Rendez-vous à Kortrijk Xpo les 26 et 27 mars 2026.

MNE 2026 – EXTROM Liège – Stand 517

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