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Allier projets complexes, rapidité et efficacité : telle est la marque de fabrique de Lumet SA. Cette entreprise familiale belge, spécialisée dans les constructions sur mesure en acier, en acier inoxydable et en aluminium, collabore avec des partenaires qui partagent la même vision. En matière de technologie de découpe laser, Lumet a trouvé en Landré et HSG Laser des partenaires qui partagent cette même vision.
HSG Laser est réputé pour ses systèmes de découpe laser de tôles et de tubes qui se distinguent par leur précision et leur productivité. Au Benelux, ces machines sont distribuées et entretenues par Landré, une valeur sûre dans le secteur de l’usinage des métaux et des plastiques depuis plus de 150 ans. Cette collaboration s’est concrétisée par un projet pour le Port d’Anvers.
« Pour le port d’Anvers, nous fabriquons des poteaux d’amarrage et des pontons », explique Luc Van den Berghe, codirecteur chez Lumet. « Ces pontons sont équipés d’une alimentation à quai, car les navires de mer ne sont plus autorisés à produire de l’électricité à l’aide de moteurs diesel en raison des réglementations environnementales. Notre collaboration avec Landré s’inscrit dans le cadre d’une démarche projet visant à gagner en efficacité grâce à la découpe laser de tubes et de tôles. Pour les applications répétitives, nous avons par ailleurs développé nous-mêmes un robot de découpe. »
Pour ce projet, Lumet a investi dans une machine de découpe laser de tubes HSG TX5 destinée à la découpe de bollards qui seront soudés aux poteaux d’amarrage. Par ailleurs, une découpeuse laser de tôles G6025X a été utilisée pour découper des pièces en tôle d’acier destinées aux éléments du plancher de circulation des pontons.
« Spécialement pour ce projet, nous avons également développé un robot de découpe universel, l’Acodrill », poursuit Luc Van den Berghe. « Celui-ci perce des trous dans les tubes les plus gros à l’aide d’une machine de découpe plasma, change d’outil de manière autonome et travaille avec une précision au millimètre près. Cette solution offre en outre un potentiel pour de futures missions. »
L’innovation durable est au cœur de la stratégie d’entreprise de Lumet. L’entreprise investit massivement dans son propre approvisionnement énergétique, avec environ 800 panneaux solaires et une capacité de stockage de 2,5 MW. Un système de gestion de l’énergie (EMS) développé en interne harmonise en permanence l’offre et la demande grâce à des capteurs et évite les pics de consommation. Les halls de production sont chauffés à l’aide d’un système de chauffage par le sol à basse température et de pompes à chaleur. L’énergie excédentaire est valorisée via le marché de l’énergie lorsque les prix de l’électricité sont négatifs.
« Par ailleurs, nous travaillons sur un projet visant à exploiter un bassin d’eau existant pour le traitement de l’eau grâce à la technologie des membranes et de l’osmose inverse », explique Geert Van den Berghe. « Nous fournissons ainsi de l’eau pure tant pour les systèmes de jet d’eau que pour la consommation des bureaux. De cette manière, nous allions respect de l’environnement, maîtrise des coûts et pérennité. »
« L’usinage de profilés est notre cœur de métier », explique Luc Van den Berghe. « Alors que nous utilisions auparavant des installations de perçage et de sciage, les machines de découpe laser HSG offrent des avantages évidents : elles sont plus rapides, plus polyvalentes et plus précises, et ne nécessitent pratiquement aucun entretien supplémentaire. » Lumet gère l’ensemble du processus en interne, de la conception et du dessin 3D à la génération de fichiers STEP qui sont directement transmis aux machines. Le fait de travailler sans passer par des intermédiaires permet de minimiser les erreurs. Après une démonstration de faisabilité réussie avec un laser pour tubes de plus petite taille, l’entreprise a investi dans des installations plus grandes. La haute qualité de coupe obtenue avec le laser pour tôles rend en outre tout traitement ultérieur superflu. Et c’est là un avantage majeur dans le cadre du projet portuaire.
Selon Luc Van den Berghe, le choix de Landré et HSG Laser s’est imposé comme une évidence : « Les délais de livraison rapides, la qualité technique et la communication directe ont été déterminants. Nous avons testé nous-mêmes les machines chez HSG en Chine et avons découvert un acteur de premier plan, doté d’un savoir-faire et d’un dynamisme considérables. Grâce aux échanges directs entre Lumet, Landré et le département R&D de HSG, possibles 24h/24 et 7j/7, notamment via WhatsApp, les questions techniques sont résolues en quelques minutes. »
Lors de l’installation du laser pour tubes de grande puissance – adapté aux tubes pesant jusqu’à trois tonnes –, quelques adaptations se sont avérées nécessaires. Celles-ci ont été mises au point en étroite collaboration, ce qui a donné lieu à des améliorations pratiques et à une relation durable. Le service après-vente local de Landré, assuré par l’agent technique Kris Verheyen en Belgique, est également très apprécié.
Entre-temps, Lumet se tourne déjà vers l’avenir. Lors d’une visite chez HSG en Chine, l’équipe a découvert un nouveau robot de soudage automatique capable de s’ajuster de lui-même pendant le soudage. « Cela s’inscrit parfaitement dans notre vision d’avenir », conclut Luc Van den Berghe. « Nous étudions actuellement les possibilités. Ce sera peut-être notre prochaine innovation. »
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Nos clients et leur rendement de production sont au cœur de nos préoccupations Landré possède une riche histoire qui remonte à 1863. C’est à cette date que Landré & Glinderman s’est installé dans un immeuble bordant le canal « het Singel » à Amsterdam, marquant ainsi le début d’une entreprise florissante. Au fil des ans, […]
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