Plateforme pour l'industrie métallurgique et sidérurgique
« We are laser », telle est la devise de JS Laser. Qu’il s’agisse de découper des tôles plates ou des profilés complexes, le spécialiste de Tirlemont propose une machine de découpe laser à fibre adaptée pour une précision, une vitesse et une efficacité maximales. Récemment, l’équipe de JS Laser a installé un laser pour tubes de la marque chinoise JQ Laser chez Heuvel-Folie-Serres (Brecht) et un laser à plat de la marque turque Nukon chez Carrosserie Van Hoecke (Lokeren).
L’entreprise familiale Heuvel-Folie-Serres conçoit, fabrique et installe depuis plus de cinquante ans des serres horticoles de haute qualité. « Une structure en acier robuste constitue la colonne vertébrale de chaque serre. Pour les toitures et les façades, nous n’utilisons pas de verre, mais des matériaux en film de pointe. Nous intégrons également un système de ventilation dans cette toiture ou ces façades – voire les deux », explique Seppe Mattheeussen, responsable de la production. « Depuis quinze ans déjà, nous mettons également à profit notre expérience dans la construction de serres pour la réalisation de serres-étables et de couvertures pour le secteur agricole (Veestal). Cela nous a ensuite amenés, il y a cinq ans, à lancer VDHcovers pour les couvertures de bâtiments industriels, de terrains de padel et d’autres installations sportives. »
Pour l’usinage des profilés, Heuvel-Folie-Serres utilise depuis toujours une ligne classique de sciage et de perçage. « Cette machine nous permettait de fabriquer sans difficulté tous les profilés destinés à nos serres. Cependant, pour l’usinage des poutres plus lourdes et plus grandes destinées aux serres-étables et aux couvertures, elle s’est avérée atteindre ses limites. Ainsi, les poutres en H devaient parfois passer trois fois dans la machine », confie le responsable de la production.
« Nous nous sommes mis en quête d’une solution et avons d’abord recueilli des informations sur Internet et lors de salons professionnels. Nous avons ensuite contacté différents acteurs du marché et comparé les marques et les systèmes. En novembre 2025, nous avons visité pour la première fois, en compagnie de Steven Jacobs, les installations de JQ Laser en Chine. Nous avons finalement acheté un laser pour tubes de type FLT-15050HTS. »
« Cette machine dispose d’une entrée et d’une sortie de 15,5 mètres chacune et est équipée d’une source laser de 12 kW. Elle est adaptée aux profilés dont le diamètre est compris entre 50 et 500 millimètres », explique Steven Jacobs. « À la demande du client, la sortie a été divisée en deux zones, chacune dotée d’un moteur distinct, ce qui permet de disposer d’une marge supplémentaire pour les profilés plus petits. En équipant les machines chinoises JQ Laser de composants européens, tels que des moteurs, des capteurs et des pièces (électro)pneumatiques, nous garantissons une qualité optimale et un délai de livraison rapide en cas de panne. Nous livrons toutes les pièces de rechange depuis notre stock via un partenaire logistique externe attitré. Ainsi, les techniciens disposent de nombreuses pièces de rechange immédiatement ou celles-ci sont livrées chez le client dès le lendemain. »
En mai, la machine complète était prête en Chine pour être réceptionnée par Heuvel-Folie-Serres et une première formation succincte a été dispensée. Elle a ensuite été expédiée en Belgique. « L’installation devait avoir lieu pendant la dernière semaine de nos congés collectifs afin d’éviter toute interruption d’activité. Mission accomplie, et entre-temps, les premiers profilés ont été usinés », conclut Seppe Mattheeussen. « La qualité de découpe est excellente et le service fourni par JS Laser mérite également d’être souligné. Les 3 et 4 octobre, nous ouvrirons nos portes pour présenter notre nouvelle acquisition à nos clients et à de potentiels nouveaux collaborateurs. »
Carrosserie Van Hoecke a également opté récemment pour la technologie de découpe au laser à fibre. Cette entreprise familiale est spécialisée depuis 1978 dans la construction de carrosseries, le sur-mesure et la réparation, y compris la peinture de camions, remorques, camions-citernes, bus, camping-cars et fourgons de grande taille. Aujourd’hui, la direction est entre les mains de la deuxième génération et, avec Viktor De Keulenaere, la troisième génération est déjà active. Au fil des ans, le site a été agrandi en plusieurs phases.
Récemment, par exemple, onze postes de travail supplémentaires ont été créés et la surface de l’entreprise a doublé, passant de 8 000 à 16 000 m². L’entreprise recherche aujourd’hui des collaborateurs motivés pour renforcer son équipe.
« Nous voulons réaliser un maximum de choses en interne. Si nous sous-traitons, nous dépendons alors de partenaires externes. Nous voulons à tout moment éviter les temps d’arrêt et aider rapidement nos clients. En cas de réparations, ce n’est souvent qu’à l’arrivée du véhicule que nous voyons exactement ce qui est cassé et quelles pièces nous devons fabriquer », explique Viktor. « C’est pourquoi nous avons constitué un parc de machines bien fourni. Il ne manquait plus que la découpe laser comme dernière pièce du puzzle pour vraiment tout réaliser en interne. »
C’est pourquoi Van Hoecke a récemment décidé d’acheter un système de découpe laser. « Nous n’avons pas pris cette décision à la légère et avons comparé différentes machines et marques disponibles sur le marché. Une chose était sûre dès le départ : il fallait que ce soit une machine de fabrication européenne », précise Filip De Keulenaere.
« C’est ainsi que nous nous sommes tournés vers JS Laser et Nukon. Accompagnés de Steven, nous avons visité une entreprise qui utilise depuis près de quinze ans un laser à plat de cette marque turque. Celui-ci fonctionnait toujours parfaitement. C’était la dernière impulsion dont nous avions besoin pour opter pour un laser Nukon Neo. »
Nukon est l’une des plus grandes entreprises de transformation de tôles en Turquie, mais elle fabrique également des lasers à plat pour son usage interne et pour la vente. « Ce modèle Neo est leur nouveau modèle d’entrée de gamme, avec un encombrement au sol de seulement 7 mètres sur 7 pour un laser équipé de deux tables interchangeables pouvant accueillir des tôles jusqu’à 3 x 1,5 mètre. La machine est équipée d’une source de 6 kW », explique Steven Jacobs.
La découpe au laser était une nouveauté pour Van Hoecke. Mais après l’installation et une formation, c’est-à-dire en l’espace d’une semaine, ils étaient déjà en train de découper sans difficulté. « Nous sommes extrêmement satisfaits de la précision de coupe de cette machine. Grâce au Neo, nous allons désormais pouvoir usiner tout l’acier inoxydable et l’aluminium, mais aussi beaucoup d’acier », concluent Filip et Viktor. « Cela nous permet de travailler avec précision et rapidité, car le temps, c’est de l’argent. »
