La filiale Benelux poursuit son expansion

La récente mise en service de la ligne de montage de motoréducteurs WG20 chez Weg Benelux est une nouvelle étape franchie dans la phase d’extension et de modernisation du site de WEG Benelux, fabricant réputé de moteurs, variateurs de fréquence, motoréducteurs et autres équipements industriels connexes.  Plus de trois décennies après sa création, la filiale Benelux confirme son engagement à long terme envers ses clients qui consiste à garantir un service rapide et de qualité supérieure.

C’est en 1992 que le fabricant mondial d’équipements électriques et mécaniques dont le siège social est situé au Brésil s’est développé en Europe en établissant sa filiale WEG Europe à Nivelles, en Belgique.  Le bureau de vente WEG Pays-Bas, quant à lui, a été créé en 2002 et dès 2005, WEG Europe a été rebaptisée WEG Benelux afin de desservir spécifiquement la clientèle de ses trois pays. Au fil des ans, l’effectif a grimpé à quelque 70 personnes, dont 50 à Nivelles. 

WEG Benelux

« La succursale WEG Benelux agit comme centre de stockage dédié au marché du Benelux et entrepose environ 40 000 moteurs électriques et 1 000 variateurs de fréquence sur une superficie de 6300 mètres carrés, suite à l’extension de 1 800 mètres carrés intervenue en 2021.  A cette occasion, l’atelier a également été agrandi de 500 m2. Le site de Nivelles est aussi spécialisé dans les solutions personnalisées combinant des ensembles moteur, réducteur, variateur de fréquence et contrôle qui sont assemblés et configurés ici, dans notre atelier » nous confie Damien Hupez, Sales Support and Logistics Manager. 

Dans la pratique, ceci inclut le montage de brides, d’encodeurs, de ventilations forcées, de roulements et de joints spéciaux, de câbles et de presse-étoupes spéciaux, sans compter l’amélioration du degré de protection IP et toutes les modifications requises sur les moteurs ATEX, la mise en peinture et la réalisation de tests sur les équipements. 

« Nous réceptionnons trois conteneurs de 40 pieds par jour en provenance du Brésil et nous expédions quelque 60 à 70 000 pièces par an » poursuit Damien Hupez. Ceci donne une bonne idée de l’ampleur des activités sur le site nivellois.

Rester à l’écoute du client 

Face à la hausse importante pour les motoréducteurs WG20, des unités plus compactes destinées entre autres aux secteurs de l’agro-alimentaire, de l’emballage et des infrastructures, WEG Benelux a construit une nouvelle ligne de montage dédiée aux petits et moyens modèles de cette gamme. Elle est opérationnelle depuis janvier 2024 et permet d’écourter considérablement le délai de livraison, de huit à deux semaines.  Mais à l’avenir, il est question de faire de même pour les modèles plus grands.  La succursale Benelux veut clairement se doter des meilleurs outils possibles pour répondre à la demande de ses clients et garantir un service de haute qualité dans un délai le plus court possible.  

Un simple coup d’œil dans l’entrepôt et l’atelier atteste de l’ampleur du défi que pose des unités pouvant atteindre les six à sept tonnes.  Cela nécessite des rayonnages adaptés dans l’espace de stockage et un équipement de qualité dans l’atelier. 

Un environnement de travail bien agencé

« Nous collaborons avec Hoffman Group Gödde depuis de nombreuses années pour tout ce qui concerne l’environnement de travail » souligne Raphael Brocardo, technical manager.  « Ils nous fournissent des étagères, des tables, des tôles perforées uniformisées pour organiser efficacement chaque poste de travail.  Mais également des outils à main, des outils électroportatifs, des connexions pneumatiques, des raccords rapides.  Tout comme nous restons à l’écoute de nos clients et réactifs à leurs différents besoins, ils s’efforcent de bien cerner nos attentes » précise-t-il.  

Un bel exemple récent est la solution installée pour lutter contre les pertes d’air comprimé.  L’air comprimé est indispensable dans 90% des processus industriels mai sa consommation représente un coût énergétique non négligeable.  Saviez-vous, par exemple, que jusqu’à 50% de l’air comprimé produit sont gaspillés avant même sa mise en oeuvre en raison d’une utilisation non ou mal optimisée ? Il peut s’agir d’un dimensionnement inadéquat du compresseur, source de consommation excessive. L’outil pneumatique peut aussi fonctionner à une pression inférieure à la pression de service, ce qui entraîne une diminution considérable de son efficacité : une baisse de pression de 0,5 bar sur une perceuse induit une augmentation du temps de perçage de 60 %, soit un surcoût pouvant atteindre 240 euros par mois ! En outre, 70 à 80 % des pertes sont dus à l’utilisation non optimale des raccords. Joris Van den Ende, technico-commercial chez Hoffmann Group précise sur ce point : « Le passage à des raccords modernes parfaitement adaptés en lieu et place des anciens raccords en laiton réduit considérablement ces pertes tout en faisant économiser de nombreuses heures de travail par jour.  Ici, nous avons installé une unité de maintenance, composée d’un filtre à air comprimé, d’un réducteur de pression et d’un système de lubrification à brouillard d’huile, qui veille à garantir un air comprimé parfaitement propre, lubrifié et à la pression idéale.  Nous avons également mis en place des raccords de sécurité en acier eSafe et un enrouleur de tuyau de sécurité à haute résistance à l’abrasion ».

Et depuis son installation, la solution fonctionne parfaitement, sans pertes d’air comprimé.  Un investissement assurément rentable.  Comme l’attestent nos interlocuteurs de WEG Benelux, le partenariat avec Hoffmann Group repose sur une relation de confiance. « Nous apprécions la grande diversité de l’offre, la qualité des produits, le service après-vente et certainement le support et la disponibilité dont ils font preuve » affirment- ils à l‘unisson.